कपड़ा यार्न कार्यशालाओं के लिए फिलामेंट नमूना प्रतिधारण और बैच ट्रेसेबिलिटी सिस्टम

पूर्ण नमूना प्रतिधारण और बैच ट्रेसेबिलिटी सिस्टम दोष जड़ कारण स्थिति निर्धारण समय को 60% से अधिक कम कर सकती है जब यार्न स्प्लिटर मशीन, झूठी मुड़ने वा डेटा गुणवत्ता घटना हैंडलिंग रिकॉर्ड से आता है, जिससे पता चलता है कि नमूना संग्रह और ट्रेसेबिलिटी रिकॉर्ड त क्यूसी प्रबंधक अक्सर कपड़ा नमूना प्रबंधन प्रणाली आपूर्तिकर्ता, यार्न नमूना प्रतिधारण कैसे चुनना है, नमूना गिरावट आम मुद्दों, बैच ट्रेसिंग दोष संकल्प, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, फिलामेंट गुणवत्ता निरीक्षण लाग

प्रत्येक उत्पादन बैच को प्रतिनिधि यार्न नमूने आरक्षित करने की आवश्यकता होती है। नमूना निर्धारण उत्पादन प्रक्रिया में कई धुरियों और विभिन्न समय अवधियों को कवर करता है, न केवल एक एकल धुरिया नमूना। यार्न स्प्लिटर मशीन और झूठी मुड़ने वाली मशीन से मोनोफिलामेंट के लिए, आरक्षित नमूने में भौतिक यार्न बॉबिन और प्रयोगश तैयार चेनिल फैंसी यार्न के लिए, नमूने बैच की कई स्थितियों से लिए जाते हैं, ढेर की उपस्थिति, हाथ की महसूस और शारीरिक परीक् सभी नमूने बैच संख्या, उत्पादन तिथि, मशीन संख्या, कच्चे माल बैच और ऑपरेटर जानकारी के साथ लेबल पेस्ट करें।

नमूना भंडारण वातावरण को उत्पादन कार्यशाला से अलग किया जाना चाहिए। संग्रह कक्ष स्थिर तापमान और आर्द्रता बनाए रखता है, सीधे सूर्य की प्रकाश, तेल की धुंध और फाइबर धूल से बचता है। गलत भंडारण नमूना प्रदर्शन को बदल देगा। उच्च तापमान बहुलक फिलामेंट उम्र हो सकता है, उच्च आर्द्रता मोल्डो और रंग बदलने का कारण बनती है। ये परिवर्तन आरक्षित नमूने को अपने संदर्भ मूल्य को खो देते हैं जब गुणवत्ता समस्याएं बाद में दिखाई देत नमूनों को विशेष अलमारियों पर रखा जाना चाहिए, वर्गीकृत और बैच संख्या द्वारा संग्रहीत किया जाना च

प्रतिधारण अवधि उत्पाद प्रकार और ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं का पालन करती है। पारंपरिक औद्योगिक मोनोफिलामेंट नमूने डिलीवरी के बाद एक निश्चित अवधि के लिए रखे जाते हैं। उच्च मूल्य वाले फैंसी चेनिल यार्न और निर्यात आदेश नमूनों में लंबे समय तक प्रतिधारण चक्र होता है। प्रतिधारण अवधि समाप्त होने के बाद, पुराने नमूनों को सामग

ट्रेसेबिलिटी जानकारी पूरी उत्पादन श्रृंखला को कवर करती है। कच्चे माल बैच संख्या, आने वाला निरीक्षण परिणाम, मशीन संख्या, उत्पादन बदलाव, प्रमुख प्रक्रिया मापदंड, संबंधित उपकरणों के रखरखाव रिकॉर्ड जब डाउनस्ट्रीम ग्राहक गुणवत्ता असामान्यता की प्रतिक्रिया देते हैं, तो गुणवत्ता वाले कर्मचारी जल्दी से संब ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए दोषपूर्ण नमूने के साथ आरक्षित नमूने की तुलना करके, यह निर्णय लें कि क्या दोष अपनी कार्यशाला 

नमूना प्रबंधन में आम समस्याओं में अपूर्ण लेबल जानकारी, विभिन्न बैचों की मिश्रित स्थान, नमूना क्षति और समय पर साफ नहीं होने वाल कुछ कार्यशालाएं केवल भौतिक यार्न नमूनों के बिना परीक्षण रिपोर्ट रखती हैं। जब ग्राहक विवादों में यार्न सतह की उपस्थिति के दोष शामिल होते हैं, तो केवल डेटा रिपोर्ट तुलना और निर्णय का सम

जब गुणवत्ता असामान्यता दिखाई देती है, तो पहला कदम विपरीत परीक्षण के लिए आरक्षित नमूना निकालना है। उपस्थिति, तन्यता संपत्ति, मोड़ और अन्य संकेतकों की जांच करें, ग्राहक दोषपूर्ण यार्न के साथ तुलना करें। उत्पादन रिकॉर्ड के साथ संयुक्त, यह निर्णय लें कि क्या समस्या कच्चे माल से आती है, यार्न स्प्लिटर मशीन पर काटना, झूठी मुड़ने वाली मशी स्पष्ट ट्रेसेबिलिटी जानकारी सभी उत्पादों के अंधे बड़े पैमाने पर पुनः निरीक्षण से बचती है।

नमूना लेने और संग्रहण कार्य विशेष क्यूसी कर्मचारियों को सौंपा जाता है। उत्पादन कार्यशाला में ऑपरेटर निश्चित नियमों के अनुसार नमूना लेने में सहायता करते हैं। बैच उत्पादन समाप्त होने पर नमूना लेने की कार्रवाई और लेबलिंग समय पर पूरी की जानी चाहिए, बाद में देरी या भरने में नहीं। नमूना कक्ष को यादृच्छिक लेने और नमूनों के भ्रम को रोकने के लिए एक्सेस कंट्रोल के साथ प्रबंधित किय

गुणवत्ता प्रबंधन उपकरणों का चयन करते समय, कारखाने के क्यूसी प्रबंधक मोनोफिलामेंट और फैंसी यार्न उत्पादन के लागू परिदृ कागज संग्रह और डिजिटल ट्रेसेबिलिटी सिस्टम की तुलना करें। डिजिटल सिस्टम प्रत्येक बैच के इलेक्ट्रॉनिक रिकॉर्ड को संग्रहीत करता है, और नमूना उपस्थिति की तस्वीरों को बांधता है, ज

नमूना अभिलेखागार की नियमित लेखा परीक्षा की आवश्यकता है। जांच करें कि क्या नमूना मात्रा रिकॉर्ड से मेल खाती है, क्या लेबल स्पष्ट हैं, और क्या भंडारण वातावरण आवश्यकताओ समाप्त नमूनों को नियमित रूप से साफ करें और अभिलेखागार सूची को अपडेट करें। लेखा परीक्षा का परिणाम गुणवत्ता प्रबंधन दस्तावेज़ में दर्ज किया जाता है।

एक पूर्ण नमूना प्रतिधारण और ट्रेसेबिलिटी प्रणाली वह